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2020年二級建造師《機電工程》高頻考點匯總【二】

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2020年二級建造師《機電工程》高頻考點匯總【二】

  2H313031 管道工程的施工程序和要求

  一、工業管道的分類

  工業管道工程的類別很多.按管道的材料.輸送的介質以及介質的參數(壓力、溫度)

  不同可劃分為以下幾類:

  (一)按材料性質分類

  工業管道按材料性質可分為金屬管道和非金屬管道。工業金屬管道按照國家標準;;壓力管道安全技術監察規程一「業管道丈丁SGD的規定‘根據其輸送的介質特性、工作壓力和溫度劃分為三個等級二

  1.符合下列條件之一的工業管道為1級

  (1)輸送嘆職業接觸毒物危害程度分級乒t}F} ,0:.11--8}中規定的毒性程度、極度危害介質、高度危害氣體介質和硯作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道。

  例如.鉻酸鹽、汞及化合物、皺 0 VIPa的管道:

  例如.液氧充裝站、氧氣管道等。

  (3)輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于10. OUIPa.或者設計壓力大于或者等于VIP a,并且設計溫度大于或者等于 1000C的管道:

  例如.二氧化碳充裝站。

  2.符合下列條件的下業管道為GC2級

  除CJ} J級管道外.介質毒害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設于十溫度低于GCI級的管

  3符合下列條件的工業管道為C}C3級

  (1)輸送無毒、非可燃流體介質.設計壓力小于或者等于1. OVIPa.并且設計溫度高于一即飛但是不高于18}℃的管道

  (2)非金屬管道分為無機非金屬材料管道.例如混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機非金屬材料管道,例如塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等。

  (3)石油化工非金屬管道主要有玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道

  (二)按沒計壓力分級

  管道工程輸送介質的壓力范圍很廣.從真空負壓到數百兆帕。丁_業管道以設計壓力為主要參數進行分級,可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道

  (三)按輸送溫度分類

  工業管道輸送介質的溫度差異很大,按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

  (四)按輸送介質的性質分類

  給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等

  二、管道的組成

  管道由管道組成件和管道支承件組成:

  1管道組成件

  用于連接或裝配管道的元件。

  例如.管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及膨脹」安頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的,I}流裝置和分離器等:

  2.管道支承件

  管道支承件是將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載傳遞到管架結構上去的兒件

  例如.吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環、管夾等

  三、工業管道工程的施工程序

  1工業管道工程的一般施工程序

  施工準備(技術、人員、機具、材料、現場)一配合土建預留、預埋、測量~管道、支架預制~附件、法蘭加工、檢驗一管段預制一管道安裝~管道系統檢驗~管道系統試驗一防腐絕熱~系統清洗一資料匯總、繪制竣__E圖一竣J_驗收:

  2.長輸管道施工程序

  線路交樁一測量放線一施工作業帶清理、修筑施下運輸便道一防腐管運輸~布管~清理管口~管口組對~管道焊接~焊口檢驗一熱收縮套(帶)補口一管溝開挖一管道下溝一管溝同填~管道通球掃線、測徑、試壓、千燥~標志樁埋設一陰極保護~地貌恢復~竣工驗收:

  3.埋地管道施工程序

  辦理動土手續~按圖測量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理~復測標高~管道頂制、防腐~下管找正一管口連接一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統試驗一隱蔽前檢查一回填土一系統最終水壓試驗。

  四、工業管道施工的技術要求

  (一)管道施工前應具備的條件

  (1)工程設計圖紙和相關技術文件應齊全.并已按規定的程序進行設計交底和圖紙會審。

  (2)施工組織設計或施工方案已經批準.并進行了技術和安令交底施工員已按有關規定考核合格

  (3)已辦理工程開工文件

  (4)用于管道施工的機械、工器具應安全可靠.計量器具應檢定合格并在有效期內。

  (5)己制定相應的職業健康與環境保護應急預案。

  (6)壓力管道施工前,施工單位已向管道安裝工程所在地的質量技術監督部門辦理了書面告知,并接受監督檢驗單位的監督檢驗

  (二)管道安裝前的檢驗

  1.管道元件及材料的檢驗

  管道元件是連接或裝配成管道系統的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件

  2.管道元件及材料應具有制造廠的質量證明書.并符合國家現行標準規范和設計文件的規定.使用前核對其材質、規格、型號、數量和標識。進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收.標識應清晰完整.能夠追溯到產品的質量證明文件

  3.當管道元件及材料出現下列情況之一時.在問題和異議未解決之前不得使用:質量證明文件的性能數據不符合相應產品標準和汀貨技術條件;對質量證明文件的性能數據有異議;實物標識與質量證明文件標識不符:要求復檢的材料未經復檢或復檢不合格

  4.管子、管件的質量證明書應包括下列內容:制造廠名稱及制造日期、產品名稱、標準、規格及材料、產品標準中規定的相關檢驗試驗數據、合同規定的其他檢測試驗報告、質量檢驗員的簽字及檢驗日期、制造廠質量檢驗部門的公章。

  5.鉻相合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、欽及欽合金材料的管道組成件.應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查。并做好標記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料.在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸二

  6.設計文件規定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料‘進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料。供貨方應提供低溫沖擊韌性、品間腐蝕性試驗結果的文件,其試驗結果不得低于設計文件的規定。

  7.閥門檢驗

  m閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗.閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質.不銹鋼閥門試驗時·水中的氯離子含量不得超過}}PPtn}

  (4)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.}倍.密封試驗為閥

  門在20℃時最大允許工作壓力的1. 1倍.試驗持續時間不得少于}m}n.試驗溫度為00C,低于5℃時,應采取升溫措施。

  (3)安全閥的校驗應按照國家現行標準v安全閥安全技術監察規程》TSC} ZP001-2006和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗。安全閥應做好記錄、鉛封.出具校驗報告。

  例如.設計壓力大于1 MPa的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格不允許使用。設計壓力小于1 UiPa的流體管道閥門抽查i0%試驗.如不合格.加倍抽查,仍不合格.該批閥門不得使用:

  工業管道施T技術要求

  1.管道與大型設備或動設備連接(比如空壓機、制氧機、汽輪機等).無論是焊接還 是法蘭連接.都應采用無應力配管,其固定焊口應遠離機器二

  例如.管道與機械設備連接前.應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度。偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時。應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后.應對該管道與機器的接口進行復位檢驗:管道安裝合格后。不得承受設計以外的附加載荷。

  2.大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的沒備連接.應注意儲罐基礎沉降的影響,應在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝。

  3.螺紋管道安裝前.螺紋部分應清洗十凈.應進行外觀檢查.不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應符合要求.不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷,并應涂以機油或自凡士林等材料。

  伴熱管及夾套管安裝

  (1)伴熱管與主管平行安裝.并應自行排液:當一根主管需多根伴熱管伴熱時.伴熱管之間的距離應固定。

  (3)不得將伴熱管直接點焊在主管上:對不允許與主管直接接觸的伴熱管.在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環支撐:伴熱管經過主管法蘭、閥門時.應設置可拆卸的連接件。

  (3)夾套管經剖切后安裝時.縱向焊縫應置于易檢修部位:

  (4)夾套管支承塊的材質應與主管材質相同,支承塊不得妨礙管內介質流動。

  5.防腐蝕襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片.安裝時.不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運和堆放襯里管段及管件時.應避免強烈振動或碰撞。對于有襯里的管道組成件,應保證一定的存放環境。

  例如.橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件.應存放在溫度為J一ao0C的室內.并應避免陽光和熱源的輻射

  6.針對非金屬管道的連接‘由于不同廠家生產的管子和管件的性能可能存在差異.

  因此在編制連接作業T藝文件前應咨詢生產廠家:施工環境對非金屬管道的連接質量有較大影啊.因此應盡量避免在溫度過高或過低、大風等惡劣環境下施工.并避免強烈陽光直射。

  例如。電熔連接和熱熔連接時.連接機具的工作環境溫度應為一10$-->}100C .纏繞連接時,環境溫度不宜低于5℃,密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。

  1.閥門安裝

  (1)閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向:檢查閥門填料。其壓蓋螺栓應留有調節余量:

  (2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時.閥門應在關閉狀態下安裝;以焊接方式連接時.閥門不得關閉.焊縫底層宜采用氫弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時.接頭附近的閥門應處于開啟狀態。

  (3)安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點、在進出管道上沒置截止閥時應加鉛封,且應鎖定在全開啟狀態的規定。

  8.支、吊架安裝

  (1)支、吊架安裝應平整牢周,與管子接觸應緊密二管道安裝時.應及時固定和調整支、吊架固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝.并應在補償器預拉伸之前固定

  (2)無熱位移的管道,其吊桿應垂直安裝有熱位移的管道.吊點應設在位移的相反

  方網.按位移值的l 2偏位安裝亡

  例如。兩根熱位移相反或位移值不等的管道。不得使用同一吊桿在熱負荷運行時.應.及時對支、吊架進行檢查與調整二

  (3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整.不得有歪斜和卡澀現象其安裝位置應從支承面中心向位移反方同偏移.偏移量應為位移值的〕2或符合設汁文件規定、絕熱層不得妨礙其位移。

  (4)彈簧支、吊架的彈簧高度.應按設計文件規定安裝.彈簧應調整至冷態值.并做錄彈簧的臨時固定件,如定位銷(塊).應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除

  靜電接地安裝

  (1)有靜電接地要求的管道.各段管子間應導電

  例如.每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過時.應設導線跨接管道系統的對地電阻值超過飛即幾時.應沒兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式

  有靜電接地要求的欽管道及不銹鋼管道.導線跨接或接地引線不得與欽管道及小

  銹鋼管道直接連接.應采用欽板及不銹鋼板過渡

  靜電接地安裝完畢后.必須進行測試.電阻值超過規定時.應進行檢查與調整乙

  2020年二級建造師《機電工程》高頻考點【二】

  2H313032 管道系統試驗和吹洗要求

  管道吹洗與試壓的日的是清除遺留在管道內部的雜物.檢查已安裝的管道系統的強度和嚴密性是否達到設計要求.并且對管架及基礎進行考驗.以保證正常運行使用。

  一、管道系統試驗

  管道系統安裝完畢后.應按設計或規范要求對管道系統進行試驗根據管道系統不同的使用要求.主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。

  〔一)管道系統壓力試驗的規定

  壓力試驗是以液體和氣體為介質、對管道逐步加壓.達到規定的壓力以儉驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關規定如下:

  (1)管道安裝完畢.熱處理和無損檢測合格后,進行壓力試驗

  (2)壓力試驗應以液體為試驗介質.當管道的設計壓力小于或等于。(} VTP。時,可采用氣體為試驗介質.但應采取有效安全措施

  (3)脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗,壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度

  (-} )進行壓力試驗時.劃定禁區,無關人員不得進人

  (5)試驗過程發現泄漏時.不得帶壓處理消除缺陷后應重新進行試驗。

  (G,試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置:

  (丁)壓力試驗完畢.不得在管道上進行修補或增添物件當在管道上進行修補增添物件時.應重新進行壓力試驗經設汁或建設單位同意。對采取f預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件.可不重新進行壓力試驗二

  (})壓力試驗合格后‘應填寫”管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄”

  (二)管道系統壓力試驗前應具備的條件

  〔〕)試驗范圍內的管道安裝下程除涂漆、絕熱外,己按設汁圖紙全部完成.安裝質里符合有關規定。

  (2>焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱

  (3)管道l的膨脹節已設置了臨時約束裝置-

  川)試驗用1=r力表在周檢!如勺并已經校驗‘其精度符合規定要求.1-r力表不得少于兩塊:

  例如‘壓力表精度不得低于1.G級.非金屬管道壓力表精度不得低于1. :p級.表的滿刻度值應為被測壓力的I. ;i^-`?倍二

  (勸符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊

  (G)管道已按試驗的要求進行了加固二

  (”待試管道與無關系統已用言板或其他隔離措施隔開

  (})待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆卜或加以r離:

  叩)試驗方案已經過批準.并已進行了技術安全交底。

  (10)在壓力試驗前.相關資料已經建設單位和有關部門復查

  例如.管道元件的質F'i證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加丁記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。

  (三)管道系統壓力試驗的替代形式及規定

  I,對GC'3級管道‘經設計或建沒單位同意.可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣沐或蒸汽時.壓力試驗前按照氣體試驗的規定進行預試驗:

  2.當管道的設計壓力大于。. G1QPa時.設計或建設單位認為液壓試驗不切實際時.可按規定的氣壓試驗代替液壓試驗。

  3.用氣壓一液壓試驗代替氣壓試驗時.應經過設計或建設單位同意并符合規定。生.現場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時.經過設一計或建設單位同意。也可以采取其他方法代替壓力試驗:例如:

  (1)所有環向、縱同對接焊縫和螺旋縫焊縫應進行}UUjo射線檢測和10 0 %};超聲檢測

  (2)除環n、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫以外的焊縫應進行100滲透檢測或loo叮磁粉檢測。

  (3)設計單位進行管道系統的柔性分析:

  (4)在設計文件中明確規定管道系統采用敏感氣體或浸人液體的方法進行泄露試驗。

  (5)未經液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位.可配備相應的預保壓密封夾具

  (四)管道系統液壓試驗的實施要點

  1.液壓試驗應使用潔凈水.對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道,或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道.水中氯離子含量不得超過25X1。一屯(?}PPrn)二

  2.試驗前.注人液體時應排盡氣體亡

  3.試驗時環境溫度不宜低于5℃.當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施:

  4,承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設汁壓力的1.5倍.埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1. ;}倍.月_不得低干。一1 `}II'a _ 5.管道與設備作為一個系統進行試驗時.當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時.應按管道的試驗壓力進行試驗:當管道試驗}-i:.力大于沒務的試驗廠{夏力·L}設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1 1}倍時.經建設單位同意.可按設備的試驗壓力進行試驗

  6試驗緩慢分段升壓待達到試驗壓力后.穩壓lOmin.再將試驗壓力};條至設汁壓力.保持30 min.檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏:例如:

  (1)某高爐工藝管道安裝下程管道安裝完畢后.按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性試驗.以檢查管道系統各連接部位的工程質量。管道強度試驗密性試驗采用液壓試驗液壓試驗用潔凈水進行。系統注水時.應將空氣排盡。

  (2)當液壓試驗環境溫度低于5℃時.應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統.應考慮試驗介質的靜壓力影響.液體管道以最高點的壓力為準.但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗,升壓應緩慢.達到試驗壓力后.停壓規定時間.以無壓降、無泄漏為合格。

  2020年二級建造師《機電工程》高頻考點【三】

  2H311011 金屬材料的類型及應用

  金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類,廣義的黑色金屬還包括錳、鉻及合金。

  一、黑色金屬材料

  (一) 生鐵(碳質量分數>2%的鐵碳合金):煉鋼生鐵、鑄造生鐵。

  (二) 鑄鐵 ( 碳質量分數 >2% 的鐵碳合金 , 一般為 2.5%~3.5%): ①灰鑄鐵、 白口鑄鐵; ②普通鑄鐵、 孕育鑄鐵。

  (三) 鋼(碳質量分數≤2%的鐵碳合金)。碳素結構鋼、合金結構鋼、特殊性能低合金高強度鋼。 按鋼用途分:

  ①結構鋼、②工具鋼、③特殊用鋼、④專用鋼、⑤鑄鋼、⑥鍛鋼、⑦熱軋鋼、⑧冷軋鋼

  (四) 鋼材

  1 、型材:在機電工程中,常用的型材主要有圓鋼、方鋼、扁鋼、 H 型鋼、角鋼、工字鋼、T 型鋼、槽鋼、鋼軌等。

  例如,電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣 H 型鋼(HK300b)。再例,大型角鋼廣泛用于廠房、鐵路、交通、橋梁、車輛船舶等大型結構件。

  2、板材:按其厚度可分為厚板、中板和薄板。其中冷軋板只有薄板。

  中、低壓鍋爐的汽包材料:專用的鍋爐碳素鋼

  高壓鍋爐的汽包材料:低合金鋼制造

  3、管材:例如,鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優質碳素鋼管或低合金鋼管,但過熱器和再熱器使用的無縫鋼管根據不同壁溫,通常采用 15CrMo 或 12CrMoV 等型鋼。

  4、鋼制品:在機電工程中,常用的鋼制品主要由焊條、管件、閥門等。

  二、有色金屬

  鋁及鋁合金:工業純鋁密度小,具有良好的導電性和導熱性,塑性好,但強度、硬度低,耐磨性差,可進行各種冷、熱加工。鋁合金分為變形鋁合金、鑄造鋁合金。

  銅及銅合金:工業純銅密度為 8.96g/cm 3 ,具有良好的導電性、導熱性以及優良的焊接性能,純銅強度不高,硬度較低,塑性好。

  在純銅中加入合金元素制成銅合金,除了保持純銅的優良特性外,還具有較高的強度,主要品種有黃銅、青銅、白銅。

  鈦及鈦合金(飛機外殼、眼鏡架等) :純鈦的強度低,但比強度高,塑性及低溫韌性好,耐腐蝕性好。

  隨著鈦的純度降低,強度升高,塑性大大降低。 在純鈦中加入合金元素對其性能進行改善和強化形成鈦合金,其強度、耐熱性、耐腐蝕性可得到很大提高。

  鎂及鎂合金:純鎂強度不高,室溫塑性低,耐腐蝕性差,易氧化,可用作還原劑。鎂合金可分為變形鎂合金、鑄造鎂合金,用于飛機、宇航結構件和高氣密零部件。

  鎳及鎳合金(電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高,由于金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕)純鎳是銀白色的金屬,強度較高,塑性好,導熱

  性差,電阻大。鎳表面在有機介質溶液中會形成鈍化膜保護層而有極強的耐腐蝕性,特別是耐海水腐蝕能力突出。鎳合金是在鎳中加入銅、鉻、鉬等而形成的,耐高溫,耐酸堿腐蝕。

  2020年二級建造師《機電工程》高頻考點【四】

  2H311013 電器材料的類型及應用

  一、電線電纜

  (一) 儀表電纜

  (1) 儀表用電纜:如 YVV、YVVP 等

  (2) 阻燃性儀表電纜:如 ZRC-YVVP 、 ZRC-YYZVP 、 ZRC-YEVP 等,阻燃儀表電纜具有防干擾性能高,電氣性

  能穩定,能可靠地傳送交流 300V 及以下的數字信號和模擬信號,兼有阻燃等特點。

  (3) 儀表用控制電纜:常用語計算機測控裝置

  (二) 電氣裝備電線、電纜

  1 、 裸導線:按結構可分為圓單線、裸絞線和型線等。

  2 、 絕緣導線:固定敷設絕緣線,絕緣軟電線,安裝電線。

  3 、 電力電纜:油浸紙絕緣電纜,塑料絕緣電纜,橡膠絕緣電纜

  (三) 控制電線電纜 一、 絕緣材料 無機絕緣材料:有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫磺等。

  主要用作電機和電器繞組絕緣、開關的 底板和絕緣子等

  有機絕緣材料:有礦物油、蟲膠、樹脂等。用于制作絕緣漆、繞組和導線的被覆絕緣物等 混合絕緣材

  料:由無機絕緣材料和有機絕緣材料經加工后制成各種成型絕緣材料主要用作電器的底座、 外科等。

  電線:

  BLX、BLV 型:鋁芯,重量輕,架空線路尤其是長途輸電線路。

  BX、BV 型:銅芯,聚氯乙烯絕緣電線,一般家庭和辦公室照明通常采用。

  RV 型:銅芯軟線,柔性連接的可動部位,電焊機至焊鉗的連線。

  BVV 型:多芯的平形或圓形塑料護套,可用在電氣設備內配線,較多地出現在家用電器內的固定接線,

  RVV,為銅芯塑料絕緣塑料護套多芯軟線。

  電纜:

  VLV、VV 型:不能受機械外力,適用于室內、隧道內及管道內敷設。

  VLV22、VV22 型:能受機械外力,但不能承受大的,可敷設在地下。

  VLV32、VV32 型:能受機械外力,且能承受大的,可敷設在豎井內、高層建筑的電纜豎井內,且適用于

  潮濕場所。

  YFLV、YJV 型:高壓電力電纜,隨著下標的變化與前述各型電纜相同,說明可敷設的場所。

  KVV 型:室內各種敷設方式的控制電路中。

  2020年二級建造師《機電工程》高頻考點【五】

  高頻考點:黑色金屬和有色金屬功能全解

  首先來看金屬的兩大“家族”——黑色金屬和有色金屬。雖然都屬于金屬材料,但兩大家族的“成分”卻很不同。黑色金屬主要是鐵和以鐵為基的合金。有色金屬種類很多,常用的有鋁、銅、鈦、鎂、鎳及其各自的合金等。

  下面跟隨小編先來看黑色金屬有什么特殊性能。黑色金屬按其含碳量的不同,又可以分為生鐵、鑄鐵和鋼。

  ★ 生鐵的含碳量最高,大于2%,按照用途分有鑄造生鐵、煉鋼生鐵。

  ★ 其次為鑄鐵,碳含量剛剛超過2%,在2.5%--3.5%間,按斷口顏色分為灰鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵,其中灰鑄鐵多用于制造低中參數汽輪機的低壓缸和隔板。

  ★ 最后為鋼,碳含量小于2%,按照化學成分可分為碳素結構鋼、合金結構鋼和特殊鋼,其中碳素結構鋼可用來制作鋼絲、鋼絞線等;合金結構鋼常用來制作鍋爐汽包;特殊鋼主要有鋼筋鋼、鋼軌鋼等。

  介紹完了黑色金屬大家庭,接下來咱們看看有色金屬大家庭的能力。

  有色金屬及其合金具有鋼鐵材料沒有的特殊機械、物理和化學性能,在機械、儀器儀表、飛機制造等工業中廣泛應用,主要有鋁、銅、鈦、鎂、鎳及其合金。

  ★ 鋁及鋁合金。純鋁密度低、導電性能好、磁化率極低。在電氣工程、航空、輕工業中廣泛應用。鋁合金熱處理后強度顯著提高,用于制造較大載荷機器零件。

  ★ 銅及銅合金。純銅、銅合金的導電、導熱性很好,對大氣和水的抗蝕能力很高,銅為抗磁性物質。銅中加入合金后,強度和硬度提高,塑性很好、容易冷、熱成型,易焊接,具有很好的鑄造性能。

  ★ 鈦及鈦合金。鈦的熔點高、熱膨脹系數小、導熱性能差,塑性好,易加工成型。鈦合金適用于制造壓氣機葉片、軸、輪盤等重載的回轉件。

  ★ 鎂及鎂合金。純鎂密度為金屬材料中最低,為1.74g/cm2。鎂合金按照形成的工藝特點不同分為變形鎂合金和鑄造鎂合金。變形鎂合金可用于結構件、管件等;鑄造鎂合金可用于壓鑄件、抗蠕變壓鑄件等。

  ★ 鎳及鎳合金。純鎳具有優異的耐腐蝕和抗高溫氧化性能,可用于食品加工設備。鎳合金耐蝕性和力學性能進一步提高,可用于化工、石油、閥門緊固件、航空發動機等。

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